Aktualności

Problem zbyt wysokiej temperatury płynu chłodzącego występuje najczęściej latem, ale może pojawić się również zimą. Jeśli tak się dzieje, może to oznaczać usterkę minikoparki. Jak rozwiązać ten problem?Najpierw przeanalizujmy przyczyny usterek minikoparki. 1. Gdy temperatura jest zbyt wysoka i działa klimatyzacja, obroty biegu jałowego stają się niestabilne i nadmiernie się wahają, silnik słabo przyspiesza oraz wydaje nietypowe dźwięki. Podczas naprawy minikoparki sprawdź różnicę temperatur między górnym a dolnym przewodem chłodnicy. Jeśli jest zbyt duża, sprawdź, czy termostat otwiera się prawidłowo i czy pompa wody nie traci wydajności. Różnica temperatur między przewodami nie powinna być nadmierna. 2. Po wyłączeniu rozgrzanego silnika i odczekaniu dziesięciu minut ponowne uruchomienie może być utrudnione. Czasami silnik gaśnie samoistnie podczas pracy na gorąco. Rozwiązanie: Po rozgrzaniu silnika sprawdź przepływ płynu w przewodzie powrotnym u góry zbiornika wyrównawczego. Jeśli przepływ jest utrudniony lub przewód jest zatkany, temperatura płynu chłodzącego może nadmiernie wzrosnąć. Ważna wskazówka: podczas serwisowania minikoparki nie demontuj ani nie wymieniaj części na oślep. 3. Gdy silnik jest zimny, klimatyzacja chłodzi bardzo dobrze, ale po jego rozgrzaniu efekt chłodzenia staje się słaby. W układzie klimatyzacji słychać też głośne, rezonujące buczenie. Nieregularne uzupełnianie lub wymienianie płynu chłodzącego podczas serwisowania minikoparki może doprowadzić do przedwczesnego zatkania kanałów chłodzących silnika i chłodnicy, a w konsekwencji do wzrostu temperatury. Płyn chłodzący należy wymieniać co dwa lata, a podczas uzupełniania i wymiany używać oryginalnych części i materiałów. 4. Podczas pracy minikoparki na biegu jałowym wskaźnik temperatury silnika pokazuje zbyt wysoką wartość, wentylator elektryczny długo pracuje na wysokich obrotach, a hałas silnika wzrasta. Problem jest najbardziej widoczny przy wysokiej temperaturze i włączonej klimatyzacji. Podczas naprawy minikoparki sprawdź, czy między skraplaczem klimatyzacji a chłodnicą nie zebrał się nadmiar kurzu. Dokładnie oczyść je sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie ciepła. Regularnie usuwaj kurz z przestrzeni między skraplaczem a chłodnicą. 5. Gdy rozgrzany silnik pracuje na biegu jałowym, sprzęgło sprężarki klimatyzacji często się załącza i rozłącza, a nawet przestaje działać, przez co klimatyzacja nie chłodzi. Przyczyną mogą być: zbyt wysokie ciśnienie po stronie wysokiego ciśnienia układu klimatyzacji, nadmiar czynnika chłodniczego lub oleju do sprężarki, awaria układu samoregulacji sprężarki albo zatkany skraplacz. Usterki te zwiększają obciążenie silnika i ograniczają wydajność układu chłodzenia, co prowadzi do nadmiernego wzrostu temperatury płynu. Ważna wskazówka: zarówno zbyt mała, jak i zbyt duża ilość czynnika chłodniczego obniża skuteczność chłodzenia.

Każdy operator minikoparki wie, że poza konserwacją maszyny największą część kosztów eksploatacji stanowi paliwo. Czy przy każdym tankowaniu masz wrażenie, że serce Ci pęka, gdy widzisz rachunek? Skoro tankowanie jest nieuniknione, warto nauczyć się oszczędnie eksploatować koparkę. Przygotowaliśmy dla Ciebie wskazówki, które pomogą ograniczyć zużycie paliwa. Zanim przejdziemy do wskazówek, spróbuj postawić się na miejscu koparki — łatwiej wtedy zrozumiesz, dlaczego warto stosować te zasady. 1. Podczas załadunku ustaw koparkę wyżej, a ciężarówkę zaparkuj na wysokości powierzchni roboczej. To proste: czy podniesienie kamienia do wysokości kolan wymaga tyle samo wysiłku, co uniesienie go do wysokości głowy? Ile energii można w ten sposób zaoszczędzić! Przy takiej samej wysokości załadunku jak w poprzednich latach można ograniczyć zużycie mocy o 40%. Świetny wynik! 2. Gdy siłownik łyżki i łącznik oraz siłownik wysięgnika i wysięgnik tworzą kąt 90°, każdy siłownik działa z maksymalną siłą. 3. Podczas kopania w gruncie rodzimym ustaw łyżkę lub osprzęt spulchniający pod kątem około 30° do podłoża, a następnie cofaj ramię koparkowe. Gdy ramię zbliży się do pionu, osiąga maksymalną siłę i może przenosić większe obciążenie. Te dwie zasady przypominają noszenie ciężaru: łatwiej przenosić go ze zgiętymi ramionami niż z wyprostowanymi. 4. Na początku kopania nie wysuwaj ramienia maksymalnie. Najlepszy zakres pracy to około 80% maksymalnego wysunięcia. 5. Podczas kopania ustaw łyżkę pod kątem 45° w skrajnym położeniu zewnętrznym, a następnie zmniejszaj kąt do 30°. Głębokość kopania może się nieznacznie różnić, ale podczas pracy z dłuższym ramieniem i większą łyżką należy przestrzegać tego planu i nie dopuszczać do końca skoku siłownika. 6. Podczas ciągłego kopania ustaw podwozie z przodu, aby po zakończeniu pracy można było od razu ruszyć. Jeśli chcesz przestawić maszynę, musisz ponownie zmienić jej ustawienie, co powoduje duże zużycie paliwa podczas ruszania i zatrzymywania. 7. Kopiąc rów, najpierw wykonaj wykopy na jego obu końcach, a następnie wybierz środkową część. Dzięki temu praca w środkowym odcinku będzie wymagała mniej wysiłku. 8. Ustaw silnik w trybie ekonomicznym. Włącz automatyczny bieg jałowy, aby silnik przechodził na obroty jałowe podczas przerw w kopaniu. 9. Ogranicz promień obrotu. 10. Im mniejsza głębokość kopania, tym bardziej ekonomiczna jest praca. Podziel wykop na trzy warstwy: górną, środkową i dolną. Kopanie kolejno od dołu ku górze zwiększa zakres ruchów, a jednocześnie zmniejsza dostępną moc koparki. Obniża to wydajność pracy i prowadzi do znacznego wzrostu zużycia paliwa.

Nacisk jednostkowy na podłoże wywierany przez układ jezdny transportera gąsienicowego można regulować, zmieniając długość styku gąsienic z podłożem oraz szerokość gąsienic. Zastosowanie wielogąsienicowych układów jezdnych w ciężkim sprzęcie górniczym ma następujące zalety:1. Wielogąsienicowy układ jezdny umożliwia wykonywanie różnych manewrów wymaganych podczas pracy urządzeń górniczych, takich jak koparki kołowe, a także zatrzymanie maszyny w dowolnym momencie. 2. Powierzchnię podparcia można łatwo dostosować do zmieniającego się obciążenia urządzenia, zmieniając liczbę transporterów gąsienicowych oraz ich szerokość, długość i konfigurację. Pozwala to dopasować nacisk jednostkowy do nośności gruntu. 3. Na placu budowy układ jezdny transportera gąsienicowego zapewnia dobrą mobilność. Nie wymaga idealnie równego ani mocno zagęszczonego podłoża, a zmianę położenia maszyny można przeprowadzić stosunkowo łatwo. 4. Układ radzi sobie z nachyleniem terenu w obszarze wydobycia i umożliwia normalną pracę na niewielkich skarpach. 5. Umożliwia pracę w różnych trybach. Na przykład koparka kołowa może pracować podczas przemieszczania się albo stacjonarnie, w wybranym miejscu — zależnie od potrzeb. 6. Zmiana miejsca pracy jest prosta — całą maszynę można łatwo przenieść z jednego frontu robót na drugi. 7. Maszynę można wygodnie unieruchomić w dowolnym miejscu pracy dzięki tarciu między gąsienicami a podłożem. 8. Układ przenosi bardzo duże obciążenia i równomiernie rozkłada je na podłożu, zapobiegając miejscowemu przeciążeniu elementów maszyny oraz gruntu. 9. Układ jezdny transportera gąsienicowego dobrze dostosowuje się do podłoża i może poruszać się po nierównym terenie, który został jedynie wstępnie wyrównany. 10. Sterowanie elektrohydrauliczne pozwala płynnie regulować prędkość wielogąsienicowego transportera, utrzymywać stałą prędkość i natychmiast zmieniać kierunek jazdy. Ułatwia to częste manewry do przodu i do tyłu podczas pracy. 11. Układ przystosowany jest do trudnych warunków klimatycznych i pracy w wymagającym terenie. Zapewnia dobrą mobilność na różnych rodzajach podłoża.

Dzięki niewielkim wymiarom, dużej mocy, niskiemu zużyciu paliwa i wysokiej zwrotności minikoparka sprawdza się przy kopaniu rowów nawozowych i dołów pod drzewa owocowe w sadach. Jest cenionym pomocnikiem sadowników — zapewnia moc i pomaga ograniczyć koszty pracy. Wielofunkcyjna minikoparka nadaje się również do prac przy zieleni i naprawie dróg, kopania rowów kablowych, układania rurociągów, wydobycia oraz pracy w wąskich, zatłoczonych tunelach metra. Może być wykorzystywana w zakładach przeróbki węgla, papierniach, cukrowniach i innych zakładach przemysłowych oraz kopalniach do załadunku i transportu materiałów. W gospodarstwach, takich jak fermy trzody chlewnej i drobiu, sprawdza się przy spulchnianiu i fermentacji ściółki. Po pierwsze, szeroki zakres zastosowań. Minikoparka jest niewielka i zwrotna, dlatego świetnie nadaje się do kopania różnego rodzaju instalacji, prac fundamentowych, robót komunalnych i remontów budynków w miastach oraz na wsiach. Kompaktowa konstrukcja i specjalne rozwiązania pozwalają jej pracować tam, gdzie duże koparki nie mają dostępu. Po drugie, wszechstronność. Jedną z największych zalet minikoparki jest możliwość dopasowania jej do różnych zadań. Dzięki układowi hydraulicznemu można wyposażyć ją w liczne osprzęty, takie jak walce i zagęszczarki płytowe do zagęszczania zasypanych wykopów, młoty hydrauliczne i chwytaki hydrauliczne do lekkich prac podnoszenia, wiertnice obrotowe do wiercenia, haki do podnoszenia ciężkich przedmiotów oraz chwytaki palcowe do prac związanych z przerzucaniem materiału. Po trzecie, doskonałe właściwości użytkowe. Konstrukcja z zerowym promieniem obrotu tyłu pozwala pracować w ograniczonej przestrzeni bez ryzyka uderzenia maszyną w przeszkody. Operator może skupić się na pracy łyżką, jednocześnie ograniczając ryzyko uszkodzenia otaczających budynków i samej koparki. Kluczowym elementem umożliwiającym pracę w ciasnych miejscach jest specjalna konstrukcja wysięgnika i ramienia. Wysięgnik jest przegubowo połączony z nadwoziem, dzięki czemu może wychylać się w szerokim zakresie. Pozwala to omijać przeszkody bez konieczności częstego przestawiania maszyny oraz ułatwia kopanie wzdłuż ścian i ogrodzeń. Gąsienice gumowe ograniczają uszkodzenia nawierzchni w wąskich miejscach pracy i podczas przemieszczania się koparki. Po czwarte, łatwy transport i przemieszczanie między miejscami pracy. Minikoparkę można przewozić między placami budowy bez użycia dużej naczepy ani ciężarówki — wystarczy niewielki środek transportu. Ułatwia to przewóz i pozwala obniżyć jego koszty, także w trudnym terenie.

Drodzy współpracownicy, Zgodnie z przepisami dotyczącymi ustawowych dni wolnych od pracy oraz aktualną sytuacją w firmie, przerwa świąteczna z okazji Chińskiego Nowego Roku 2022 będzie przebiegać według następującego harmonogramu: 1. Dziewięciodniowa przerwa potrwa od 29 stycznia (sobota) do 6 lutego (niedziela). Dział produkcji ustali harmonogram we własnym zakresie, stosownie do potrzeb. 2. Dzień przed rozpoczęciem przerwy zamknij drzwi i okna oraz wyłącz zasilanie lub odłącz urządzenia od gniazdek, aby zapewnić bezpieczeństwo biura. Podczas świąt zachowaj ostrożność, stosuj środki ochrony osobistej i unikaj obszarów wysokiego ryzyka epidemicznego. Życzymy wszystkim radosnego Chińskiego Nowego Roku! Shandong Hightop Machinery Group Co., Ltd. Dział Administracji i Kadr 25 stycznia 2022 r.

25 stycznia 2022 r. Shandong Hightop Group przekazała Chińskiemu Czerwonemu Krzyżowi w Jining partię materiałów do walki z epidemią. Od wybuchu epidemii w Xi’an, w obliczu zbliżającego się końca roku, presja związana z zapobieganiem epidemii i jej kontrolowaniem gwałtownie wzrosła w całym kraju. Shandong Hightop Group, jako firma świadoma swojej odpowiedzialności społecznej, przekazała Chińskiemu Czerwonemu Krzyżowi w Jining partię materiałów ochronnych i przeciwepidemicznych: maseczki, czepki ochronne, gogle, pistolety do dezynfekcji, opryskiwacze, urządzenia do produkcji środków dezynfekujących, zamgławiacze, lampy sterylizujące, opryskiwacze i inne artykuły. Wsparły one działania zapobiegające epidemii w regionie Jining. Wirus nie zna litości, ale na świecie nie brakuje życzliwości. Shandong Hightop Group działa w Jining i dociera na cały świat. Jako lokalna prywatna firma z Jining czujemy się zobowiązani, by okazać wsparcie i zaangażować się w walkę z epidemią. Mamy nadzieję, że działalność charytatywna Hightop wesprze działania przeciwepidemiczne w Jining i pomoże chronić zdrowie oraz życie mieszkańców.

Małe walce drogowe to zazwyczaj maszyny do zagęszczania o masie od ponad 3 do poniżej 10 ton. Konstrukcyjnie dzielą się głównie na walce jednobębnowe i dwubębnowe. W ostatnich latach pojawiły się także walce ogumione o masie około 5 ton oraz walce okołkowane z bębnem pustym lub pełnym. Maszyny te sprawdzają się przy zagęszczaniu gruntu, żwiru, mieszanek piaskowo-żwirowych i nawierzchni asfaltowych. Ze względu na swoją konstrukcję mały walec drogowy pełni zazwyczaj funkcję pomocniczą, niezależnie od obszaru zastosowania. Przy pracach w pobliżu pasów zieleni lub chodników można wykorzystać walec dwubębnowy o masie 3 ton, aby zagęścić nawierzchnię przy krawędzi i dokładnie ją wykończyć. W Chinach wiele wiejskich dróg i innych elementów infrastruktury wymaga modernizacji. Podczas budowy wąskich dróg nie da się uniknąć zasypywania wykopów ani prac związanych z gospodarką wodną. W takich zadaniach zalety wibracyjnych walców jednobębnowych o masie poniżej 10 ton są szczególnie widoczne. Można nimi zagęszczać zasypkę w wykopach o szerokości od 0,5 do 1,5 m, jednak zalecana grubość warstwy nie powinna przekraczać 25 cm. Małe walce drogowe — prowadzone pieszo lub samojezdne — znajdują zastosowanie przy zagęszczaniu gruntu, żwiru, piasku i nawierzchni asfaltowych. Dobór maszyn budowlanych powinien uwzględniać rodzaj prac i dostępny budżet. Na przykład przy modernizacji toalet ekologicznych lub kopaniu rowów można rozważyć minikoparkę gąsienicową o masie około 3 ton, a do zagęszczania dróg — walec jednobębnowy lub dwubębnowy. Wybierz odpowiedni sprzęt do swoich potrzeb. W obecnych warunkach epidemicznych nie warto jednak podejmować pochopnych decyzji ani działać w nadmiernym pośpiechu.

Podczas normalnej pracy minikoparki temperatura układu hydraulicznego nie powinna przekraczać 50°C. Po przekroczeniu tej wartości układ może się przegrzewać, a temperatura wynosząca co najmniej 80°C może prowadzić do jego uszkodzenia i dalszego wzrostu temperatury. Stopniowe przegrzewanie się układu hydraulicznego minikoparki może powodować szereg problemów: spadek ciśnienia roboczego, niedostateczną moc, niestabilną wydajność, usterki podczas obsługi i konserwacji, a także przeciążenie układu i jego przyspieszone zużycie. Dlatego przyczynę problemu należy dokładnie przeanalizować i niezwłocznie podjąć działania zapobiegawcze, aby zapewnić stabilną pracę układu hydraulicznego. 1. Skutki przegrzewania się układu hydraulicznego minikoparki. Przegrzewanie układu hydraulicznego podczas pracy minikoparki może prowadzić do powtarzających się awarii. Ustalenie ich przyczyn i rozwiązanie problemu bywają złożone. Początkowo wszystkie funkcje mogą działać prawidłowo, lecz po godzinie nieprzerwanej pracy, wraz ze wzrostem temperatury układu, pojawiają się wyraźne nieprawidłowości, które zakłócają jego pracę i spowalniają działanie podzespołów. Jeśli problemu nie usunie się niezwłocznie, może on doprowadzić do poważnych szkód: ① spadek lepkości oleju hydraulicznego zwiększa ryzyko wycieków i nasila przegrzewanie, tworząc błędne koło; ② przyspiesza utlenianie oleju, a drobne kanały w podzespołach mogą się zatykać, co zakłóca pracę układu; ③ przewody z tworzywa sztucznego stają się kruche, a elementy gumowe tracą swoje właściwości; ④ zwiększa się zużycie pompy i elektrozaworów hydraulicznych, co może doprowadzić do ich awarii. Analiza przyczyn przegrzewania układu hydraulicznego minikoparki: 2. Czynniki sprzyjające przegrzewaniu układu hydraulicznego minikoparki. 1) Nieprawidłowa konstrukcja układu lub podzespoły niespełniające wymagań. Nieprzemyślana konstrukcja i niewłaściwa eksploatacja mogą powodować problemy z podzespołami. Przykładem są zbyt cienkie przewody olejowe, zbyt mały zbiornik paliwa, nieprawidłowe kąty prowadzenia przewodów czy niska skuteczność odprowadzania ciepła ze zbiornika. Wszystko to może prowadzić do przegrzewania układu hydraulicznego koparki. 2. Niska lepkość oleju hydraulicznego. Olej hydrauliczny w układzie minikoparki ma określoną lepkość, która maleje wraz ze wzrostem temperatury. Może to prowadzić do wycieków i obniżenia wydajności maszyny. Olej pełni również funkcję smarną. Gdy jego lepkość spada, warstwa ochronna na powierzchni podzespołów staje się cieńsza, a jej skuteczność maleje. Zwiększa to zużycie elementów i obniża ich trwałość. Nieprawidłowa eksploatacja i konserwacja układu hydraulicznego również zwiększają ryzyko przegrzewania. Na przykład bezmyślne dolewanie oleju może spowodować nadmierny poziom cieczy w zbiorniku, a niewłaściwa konserwacja może zakłócić pracę układu i doprowadzić do wzrostu temperatury. 3. Sposoby zapobiegania przegrzewaniu się układu hydraulicznego minikoparki. (1) Usprawnienie układu chłodzenia. Prawidłowo działający układ chłodzenia jest niezbędny do zapewnienia niezawodnej pracy układu hydraulicznego minikoparki. Należy zadbać o odpowiednią wentylację chłodnicy, regularnie sprawdzać przewody odprowadzające ciepło i pasek napędowy wentylatora oraz czyścić podzespoły, aby utrzymać skuteczność chłodzenia. Ostrożnie dobieraj filtry oleju hydraulicznego. Zbiornik maszyny jest wyposażony w przegrodę chłodzącą. Jeśli jej skuteczność jest niewystarczająca, olej po obiegu wróci do układu hydraulicznego w podwyższonej temperaturze. Dlatego trzeba regularnie kontrolować poziom oleju w zbiorniku i utrzymywać go w zalecanym zakresie. Podczas kontroli ustaw ramię minikoparki pionowo względem podłoża, tak aby łyżka go nie dotykała, a następnie sprawdź poziom oleju na wskaźniku zbiornika. W przypadku schłodzonej maszyny poziom powinien znajdować się między środkową linią a oznaczeniem minimum, a podczas pracy nie powinien spaść poniżej dolnego oznaczenia. Jeśli poziom jest zbyt niski, należy niezwłocznie uzupełnić olej hydrauliczny. Analiza przyczyn przegrzewania układu hydraulicznego minikoparki: (2) Prawidłowa eksploatacja podzespołów układu hydraulicznego. 1) Należy upewnić się, że ciśnienie robocze układu mieści się w zalecanym zakresie. Przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia może zwiększyć temperaturę układu i zakłócić jego pracę. Z kolei zbyt niskie ciśnienie nastawy zaworu regulacji prędkości może osłabić działanie zaworu przelewowego i powodować wielokrotne otwieranie obwodu olejowego, przelewanie oleju oraz przegrzewanie układu. Dlatego ciśnienie robocze poszczególnych obwodów hydraulicznych należy prawidłowo ustawić. 2) Różne sposoby eksploatacji układu hydraulicznego powodują różny stopień zużycia jego podzespołów, dlatego należy dbać o ich prawidłowe użytkowanie i konserwację. Nadmierne zużycie może obniżyć wydajność, doprowadzić do wycieków i wzrostu temperatury, a w konsekwencji spowodować awarię oraz dalsze przegrzewanie układu. Występują wycieki wewnętrzne i zewnętrzne. To właśnie wycieki są jedną z głównych przyczyn wysokiej temperatury oleju. Gdy są poważne, spada ciśnienie robocze pompy i układ może nie osiągać wymaganej mocy. Dlatego należy prawidłowo eksploatować podzespoły, regularnie je kontrolować i w razie potrzeby wymieniać, ograniczając ryzyko wycieków. Przy każdej wymianie oleju hydraulicznego trzeba również sprawdzić filtr, aby zapobiec jego zatkaniu. 4. Prawidłowa praca układu hydraulicznego ma kluczowe znaczenie podczas eksploatacji minikoparki. Układ ten napędza funkcje maszyny, ogranicza zużycie energii i współpracuje z innymi podzespołami, zapewniając jej wydajność. Jednak układ hydrauliczny minikoparki bywa narażony na przegrzewanie, które zakłóca jego pracę i może negatywnie wpływać na otoczenie. Dlatego należy dokładnie przeanalizować przyczyny wzrostu temperatury, zbadać problem i zadbać o prawidłową obsługę układu, aby ograniczyć ryzyko przegrzania.

12 stycznia minikoparka HT08 została załadowana na terenie parku przemysłowego Hightop Group i wkrótce zostanie wysłana do Niemiec. Seria koparek Hightop Group uzyskała certyfikat CE UE, certyfikat systemu zarządzania jakością ISO, certyfikat TVU i inne. W tej dostawie znalazła się minikoparka HT08 — kompaktowa maszyna o dużej mocy i stabilnym działaniu. Cała minikoparka HT08 jest poddawana śrutowaniu, myciu kwasem, fosforanowaniu i malowaniu natryskowemu. Proces ten zwiększa przyczepność farby, zapewniając trwalsze wykończenie, które nie blaknie i jest gładsze. Koparka HT08 może współpracować z wiertnicą świdrową, chwytakiem, grabiami, kultywatorem, wąską łyżką i innym osprzętem, dzięki czemu sprawdza się przy różnych rodzajach prac budowlanych.